[原创]车间领料的控制问题
我们是一家食品加工厂,每天的加工品种上百个,就对应上百个工单。一个流水线一天要做十几、几十个工单。
很多原料,比如调味料:酱油、盐等,以及部分主料:肉、蔬菜等,会在很多工单里面用到。
车间反映的情况是没有时间逐个按工单来领料,只能按经验,估计数一次请领(为了省却补领的麻烦,只会多领)。
生产时,车间生产人员再自行投料,同时登记相应的工单用量。
现在的问题:车间的工单用量登记已经流于形式。
登记人员 基本上是照登记表前面的标准量照抄,最后根据实际盘点把所有差异在最后几个工单上集中体现。有的时候还会有车间实际有库存,但是账面没有库存。车间操作人员又会把原先的工单返回再修改投料量。
这样,设定的标准成本控制就完全失去了意义。
请问,大家在实务中有没有什么按工单领料的经验可以借鉴?
实在无法按工单领料的时候,又是怎么来控制工单投料的?
很多原料,比如调味料:酱油、盐等,以及部分主料:肉、蔬菜等,会在很多工单里面用到。
车间反映的情况是没有时间逐个按工单来领料,只能按经验,估计数一次请领(为了省却补领的麻烦,只会多领)。
生产时,车间生产人员再自行投料,同时登记相应的工单用量。
现在的问题:车间的工单用量登记已经流于形式。
登记人员 基本上是照登记表前面的标准量照抄,最后根据实际盘点把所有差异在最后几个工单上集中体现。有的时候还会有车间实际有库存,但是账面没有库存。车间操作人员又会把原先的工单返回再修改投料量。
这样,设定的标准成本控制就完全失去了意义。
请问,大家在实务中有没有什么按工单领料的经验可以借鉴?
实在无法按工单领料的时候,又是怎么来控制工单投料的?